质量执行系统 QES
昆陆公司是德国工业4.0概念的领军人物。为了使大规模的工业生产同时具有灵活性，昆陆公司推出了一个软件系统，它采用了最先进的计算机技术并最大程度的使用了目前市场上所具备的存储能力。基于公司在业界的多年经验，昆陆公司开发了能够供用户“灵活使用”的质量管理软件。这些软件可以用于复杂的钢铁生产和铝材加工行业。至目前为止，在全世界范围内已有多家高端产品的生产厂家采用了这套系统。
昆陆公司的软件为客户所生产的板坯/钢卷/板材提供质量保证，使之可以用于高端产品市场，如：汽车板，航空板，风力发电，高强钢，耐磨钢等领域。系统还提供主动质量保证，使得材料生产厂家在第一时刻掌握工艺和运行上的偏差，将产品品质的波动降为最小。系统与其它信息化系统无缝连接，如MES，ERP，检测仪器仪表，使得质量执行系统成为公司运营的一个重要环节。这个系统不仅可以使用在现有的产线上，也可以使用在新建的产线上。
生产高品质的金属产品
QES系统的主要任务是跟踪产品质量，并为每一个产品的质量判定提供支持。与MES或ERP系统交换信息，把质量信息反馈到相关的系统中去，从而使得下一个产品生产的设定得到改善。目前生产厂家投入了大量的检测系统，但是是否能够根据这些检测数据做出准确的质量判定一直是质量管理上的一个瓶颈。
为了使得质量判定成熟可靠，下列方面的问题需要考虑：
- 从不同数据源获取数据，并处理这些数据。
- 数据必须同步。很多数据都是以时间为轴的，时间坐标从毫秒级到分钟级，这取决于过程的情况。而质量判定不是针对时间的，而是针对某个具体产品每平方米上的质量情况，所以所有的数据都应该与产品的位置相匹配。
- 质量判定首先要根据（a）产品的单个特征，(b) 产品的综合特征。这在质量判定上是非常重要的原则，因为也许单个特征，如温度或表面是合格的，但是综合特征可能不合格。
所以，QES系统的核心就是数据管理。为此，昆陆公司建立了一个金属目标模型（MOM）作为整个QES所有模块的基础，并以此保证用户在系统上的投资得到长期的回报。
Rule Progression through the process chain.
Centralized ruleset management and deployment.
生产高品质的产品，意味着在很长的生产流程的每一步都严格控制产品的质量。用户为此投入了大量的先进检测设备，而昆陆公司则采集这些检测设备的数据，用于分析产品质量，最终帮助用户做出质量上的判定。
板材，长材，不锈，特种钢，铝材，铜材的质量解决方案
当今市场，用户对产品的质量要求严之又严。昆陆公司的软件系统帮助用户严格把关，仔细分析仪器仪表所检测到的海量数据，从而确认产品的质量符合用户的要求。昆陆公司的系统为每个产品建立一个数据包，从而使得质量分析严谨精致。
生产一个合格的产品，并不是说只在生产的最后环节把好质量关。而是在漫长的生产流程上的每一步都严格控制产品质量，使产品在该生产环节达到质量预期。随着产品在生产流程上不断的前进，留给改正质量问题的空间越来越小，所以质量问题要先期防范。
为了获得最优的产品质量，昆陆公司的质量管理理念不仅适用于某一个具体的生产环节，而且适用于生产全流程。我们的MOM适用于每个生产节点，而且是将所有的生产节点综合考虑的。
工艺过程的优化
工艺过程的改进和优化是一个持续的过程，它不断的根据交付产品的质量而进行改进。MOM使得问题根源分析的过程提到了一个新的高度。这个工作是由BFI提供支持，昆陆公司实现的。而且我们应用这一数据挖掘手段，在很多企业验证了这一方法的有效性。
昆陆公司与德国钢铁工业协会（VDEh）的研究部门BFI合作，开发了一套适用于钢铁工业的数据挖掘工具，这就使得质量问题分析工作变得简单。很多分析工具都融入到了这一故障溯源模块。除了数据之外，我们还提供一系列的菜单式的算法工具。这就使得产线上的工程师可以及时的分析问题原因，而不是等到公司级的工程师或者是统计分析工程师才能分析问题的形成原因。这一分析工具包括了线性和非线性，单变量和多变量的分析。
过程数据的相互关联
数据认证
规则为基础的决策树